破碎機錘頭在凝固后期，固相已形成構架之后就開始了固態(tài)的線收縮，這就是說線收縮不是在完全凝固以后才開始，而是在結晶的某一溫度就開始了，此時的線收縮如果收到阻礙而產生裂紋就稱之為熱裂。

     破碎機錘頭存在著一定的結晶溫度間隔，熱裂發(fā)生的溫度高于完全凝固溫度，即在共晶溫度線上的附近。熱裂形狀的特征是裂縫較短，并逐漸深入到耐磨錘頭的內部，外寬內窄，裂口有時會貫穿整個截面，常發(fā)生在拐角處或截面變化處。耐磨錘頭熱裂通常發(fā)生在耐磨錘頭的最后凝固的部位，如縮孔附近，裂口表面很不規(guī)則，常有很多分叉，不一定延伸到耐磨錘頭的表面，同時不宜被發(fā)覺。

     熱裂是破碎機錘頭報廢的主要原因之一，影響熱裂的主要因素是合金在熱裂形成的溫度范圍內的線收縮、收縮阻礙和合金力學性能，如合金本身特征、耐磨錘頭阻力、耐磨錘頭結構、澆冒口的位置和澆注工藝等都有可能導致熱裂現象的產生。因此說，當外部條件相對固定后一種材質的抗熱裂傾向性主要與合金本身的特征相關，即決定于合金在熱裂形成的溫度范圍內的收縮量和材料強度。

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